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  • 热蜡注成型其他成型方法

      热蜡注成型采用熔化的石蜡作料浆介质,混料均勻,造坯迅速,由于用压缩空气喷注,可 制造形状复杂的金刚石磨具,并且硬度均匀。热蜡注成型工艺较复杂,有些问题尚需进一步探索。  1.热蜡注成型用原材料及技术条件  热蜡注成型的主要原料金刚石砂轮磨料及结合剂同本章第二节。热蜡注成型的辅助原料有石蜡、 油酸、硬脂酸和蜂蜡。石蜡,熔点为55?60°C,熔化后黏度小,密度为0. 88?0. 9 g/cm3。 ...[阅读更多]

    2019-04-23
  • 金刚石砂轮成型料的质量检验

      (1)经验检查法:目测成型料,若料的色泽一致,无结合剂团、填料团,可视为均匀。  (2)溶剂检查法:在成型料的不同部位各取数克料,分别加人50?60 mL的酒精,不断 搅拌后倒人干燥过的过滤器中,将溶液滤出后剩余物在l〇5°C下进行干燥2 h,并称重。原 试样与剩余物的质量差即为试样中树脂的数量,各试样中树脂含量的差数不超过混合物质 量的0. 1%时,视为已混均匀。  第五节成型方法  成型是 ...[阅读更多]

    2019-04-22
  • 金刚石砂轮生产中一定要了解水浇注成型

      水浇注成型主要用于细于F150的精密金刚石磨具(例如磨螺纹砂轮,超精加工磨石)的成型,  所制得的金刚石磨具组织、密度均匀,水浇注成型具有设备及工 模具简单,投资少等优点。但水浇注成型也有不少缺点, 生产周期长,效率低,湿坯留量大,组织号难以控制等。  1.水浇注成型设备与工具  钟形混料机浇注料浆混料的主要设备是钟形混 料机,其作用是使料浆混合均匀并排除料浆中的气泡。 为了防止料浆倾倒出来, ...[阅读更多]

    2019-04-22
  • 金刚石砂轮混料要注意以下几点

         工作原理:双锅分上下排列,料锅固定不动,刮刀转动。每个锅内有三把刮刀,分为外刮 刀,中刮刀,内刮刀,分别调整成不同半径,内刮刀贴近料锅中心壁,外刮刀贴近锅外圈内壁, 通过刮刀的转动使物料充分混合。料锅的底部有排料口,上锅混匀后,通过出料口过筛后送 进下锅。上锅将树脂液与金刚石砂轮磨料、辅助料相混合混制湿料。下锅加人树脂粉,混制成成型料, 过筛送往成型工序。  ...[阅读更多]

    2019-04-21
  • 金刚石砂轮生产中一定要了解机压成型原理及工艺

      1.机压成型原理  通常把1 mm以下的固体颗粒称为粉料,金刚石砂轮磨料、结合剂及成型料等均可视为粉料。半干 成型压制法是把粉料压制成一定形状的坯体。成型时粉体受到外力的挤压作用,颗粒本身 发生移动和变形,当外力与粒子间摩擦力平衡时,粒子处于平衡状态,否则粒子继续移动,直 至达到新的平衡为止。在坯料结构发生变化的同时,孔隙率减少,粒子靠拢,坯料被压实。  粉料的大小变化范围很大,粉料的集合体— ...[阅读更多]

    2019-04-21
  • 金刚石砂轮磨料混料设备及工艺

      将金刚石砂轮磨料、结合剂及辅助材料按照工艺规程,通过机械或人工进行配合,使结合剂和辅助 材料均匀地粘附于金刚石砂轮磨料上,制成具有松散性及可塑性的成型料。  1.混料设备  (1)逆流混料机?■适合粉状树脂成型料的混合,也可以用于液体树脂成型料的混合。 设备特点:混合较均匀且松散,极少有死角料,出料方便,容易清洗,生产效率高,设备不 易磨损。  工作原理??是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅 ...[阅读更多]

    2019-04-20
  • 金刚石砂轮生产中一定要了解成型料的配料和混料

      1.成型料的制备  使两种以上不均匀物料的成分和颗粒均匀化,促进颗粒接触和塑化的操作过程称为混 料,混料时要先进行配料。  配料计算的步骤为:  (1)计算金刚石磨具单片质量(WJ  W, =VX r/1 000  式中——金刚石磨具单片质量,kg;  V 金刚石磨具成型湿坯体积,cm3,由标准上查出。 r——配方中规定的金刚石磨具成型密度,g/cm3。 (2)计算一批金刚石磨具总的投料量(W ...[阅读更多]

    2019-04-20
  • 金刚石磨具配料计算

      1.混合料总投料量的计算  (1)计算所要求规格金刚石磨具的坯体体积。  (2)计算每个坯体成型时的投料单重:  投料单重(ke)=述体体积(cm3) X成型密度(g/cm3)  认竹千里…— 1 000  (3)计算投料总量:  投料总量(kg)=投料单重(kg) X金刚石磨具片数  (4)计算总投料量:  实际总投料量(kg)=投料总量(kg)十工序消耗量 工序消耗以投料总量的附加百分数计 ...[阅读更多]

    2019-04-19
  • 金刚石砂轮生产中一定要了解金刚石磨具的成型

      一、成型概述  在金刚石磨具制造过程中,以一定的方法使成型料成为具有一定形状和强度的坯体,称为金刚石磨具 成型。成型的关键是使金刚石磨具组织均匀和不发生裂纹、起层等缺陷。  金刚石磨具生产中常用的成型方法有:  1.压制成型  将含有3%左右水分的成型料,在模具内采用一定的加压方法使成型料成为一定形状 的坯体。压制成型也称为半干法成型。根据加压方式的不同,可分为手捣成型、手压成型、 ...[阅读更多]

    2019-04-19
  • 树脂金刚石磨具配方的设计方法

      1.传统经验配方法  这是金刚石磨具生产常用的一种配方法,其步骤如下:  (1)在选择结合剂的基础上,根据同一粒度所要求的硬度范围选取不同的结合剂加入 量,并确定相应的辅助材料加人量。  (2)根据金刚石磨具要求的组织号,按下列公式计算出各种结合剂量的成型料的成型密度,得 出初步配方表。  X-——硬度换算值。  当w = 3时(3-1)式可写成:  s = bo+b.X + ^X2 +b3X ...[阅读更多]

    2019-04-18
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