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金刚石砂轮刀片实现干式切削减少环境污染
时间 : 2019-06-02 13:37 浏览量 : 2

 " 据了解一个大型企业如维持一个大型的切削液系统需花费很多资金,并且需要定期更换切削液等,从而增加了许多费用,其费用比例已占总生产成本的15%~17%,而刀具成本通常只占总成本的2%~5%。并且切削液中的有害物质,对工人的健康造成危害和对环境造成很大的污染等。所以,它的使用带来了越来越多的问题。从这些方面来说,干式切削就显得更具优势。

  随着现代社会的发展趋势,和国家对环境的高度重视,干式切削显然更符合国家发展方向。同样干式切削是控制环境污染源头的一项绿色制造工艺,干式切削可以获得干净切屑,易回收处理,而且为机械制造业省去了切削液及其处理等大量费用,更进一步的降低生产成本。

  如采用干式切削那么加工工件的刀具就需要具备高温红硬性,良好的耐磨性和抗冲击性,抗断裂性能,稳定性强。因为在加工过程中切削液有降温,润滑的作用,没有切削液的帮助在高速切削状态下会产生大量的热,不易散发,会导致刀具温度上升,所以需要高温红硬性。

  随着刀具行业的不断研发,越来越多的高性能,高质量刀具材料出现,从刚开始的高速钢刀具到金刚石砂轮磨料刀具,后来逐渐的出现陶瓷刀具,还有现在广泛用于高硬度难加工领域的金刚石砂轮刀片。如采用干式切削自我认为还是金刚石砂轮刀片效果好。是实现干式切削好的刀具材料。

  金刚石砂轮刀片可承受1400℃的高温,高速状态下正常切削,而且耐磨性好,抗冲击性强,化学稳定性好,摩擦系数低,是目前容易和适合实现干式切削的刀具材料。并且随着现在越来越多的高音但故难加工材料出现,对刀具材料的性能同样是一个挑战。

  金刚石砂轮刀片由于其性能就适合加工高硬度难加工材料,如常见的45号钢,硬度低,采用金刚石砂轮刀片加工会出现粘刀现象,使刀具剧烈磨损,加工效果还不如金刚石砂轮磨料刀具,所以在加工工件时,需针对材质选择适合的刀具材料。如深圳永恒金刚石砂轮刀片BN-S20牌号加工淬火钢齿轮(强断续切削),干式切削状态下,线速度达到90m/min。加工效果是陶瓷刀具的16倍,而且是在线速度高于陶瓷刀具2倍的基础上。可见金刚石砂轮刀片加工高硬度工件的优势。

  如加工高硬度铸铁的金刚石砂轮刀片一般不允许添加切削液,尤其是禁止加工中间添加切削液,这样会导致金刚石砂轮刀片出现不耐磨或崩刀问题。如深圳永恒金刚石砂轮刀片BN-K1牌号,是目前拉荒粗车高硬度铸铁好的刀具材料,加工过程中产生大量的热,此时也不能添加切削液,金刚石砂轮刀片可承受高温切削,如中间添加削液不仅达不到好的效果,反而会导致金刚石砂轮刀片出现问题。

  随着现代科技的发展,和人们的环保意识的逐渐增强,越来越多的行业更注重绿色环保,绿色环保的产品更吸引用户,同样绿色环保也是机械制造业所追求的目标,干式切削不仅可以使机械制造业降低成本,而且同时不断的促进刀具行业技术的创新,所以干式切削是目前面向环保发展的一种理念,而金刚石砂轮刀片促使干式切削的发展,降低了环境污染,为国家绿色发展尽一份力。"


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