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金刚石砂轮粒度及其选择
时间 : 2019-06-04 16:06 浏览量 : 5

  粒度是指金刚石磨料的颗粒尺寸。对用筛选法获得的磨粒来说, 粒度号是用一英时长度上有多少个孔的筛网来命名的。例如, 12?粒度是指一英时长度上有十二个孔,余类推。而用Wxx 表示的微粉则是磨粒的实际尺寸。按照新修订的金刚石磨料粒度标 准,每种粒度号对应的磨粒尺寸如表2。

  表2 粒度号及对应的磨粒公称尺寸(JB 1182—71)

  金刚石磨料粒度的选择主要与加工表面光洁度和磨削生产率有关。 '当工件的磨削余量大,要求切削效率高而工件表面质量要 求不髙时,例如去毛刺等,可选择14??24?的粗粒度金刚石砂轮

  当砂轮和工件接触面积较大时,要选用粒度組一些的砂 轮。例如,磨削相同的平面,用砂轮的端面磨削比用砂轮的周 边磨削选的粒度要粗些。

  磨削有色金属和软金属比磨削钢件时所用的粒度要粗一些。一般的外圆和平面磨削选用36#?70#粒度。专用外圆磨削大批生产时,例如磨曲轴轴颈,选用36??46?粒度。薄壁零件磨削时容易发热,此时,粒度要选得粗一些。

  粒度较细的金刚石砂轮一般用于磨削余量小、光洁度要求高的零 件。例如,刀具的刃磨一般采用60??100?粒度。螺纹磨削等则 用细于80?的粒度。

  一般来说,随着粒度变细,磨削后的工件表面光洁度提 髙,但粒度对光洁度的这种影响只能就一定范围来说,不是绝 对的。我国上海机床厂和其他许多单位的工人和技术人员,经 过反复的试验和实践,通过对机床进行调整、改装、改进修整 方法,用较粗的46??80?粒度的陶瓷砂轮同样磨出了 V12以上 的高光洁度,而用W10?W20的细粒度树脂或橡胶结合剂加石 墨填料的砂轮可以磨出V14的高光洁度。

  另外,粒度变细虽可提高磨削表面光洁度,但生产率会降 低。所以,成批生产时,在满足光洁度要求的情况下,尽量选 粒度粗一些的砂轮以提高生产率。例如,磨削螺距为1毫米的

  表3 不同粒度金刚石砂轮的使用范围

螺纹量规,选用240?粒度的砂轮比用W40粒度的砂轮生产率大 大提髙,而螺纹的精度仍能满足要求。当然,在单件生产时, 主要矛盾不是要生产率高而是要求保证加工质量,所以选细一 些的粒度是有利的。这里有一个质量和数量的辩证关系。


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