www.5856.com-永利集团官方网站入口【电子投注】

www.5856.com-永利集团官方网站入口【电子投注】
打开客服菜单
当前位置: 在设置导航设置内修改 > 企业动态 > 金刚石砂轮特性对磨削效果的影响

企业动态

电话: 0755-67466800

手机: 15813818231

联系人: 罗经理

QQ: 2931249798

邮箱: 2931249798@qq.com

地址: 深圳市光明新区光明街道白花社区第三工业区21号联大工业园厂房3栋2楼202

金刚石砂轮特性对磨削效果的影响
时间 : 2019-06-09 16:10 浏览量 : 3

  磨削加工和其他机槭加工一样,主要要求能经济地获得高 的生产效率和良好的加工质量,同时,要求降低金刚石砂轮和修整工 具一金刚石的消耗。而耍满意的达到上述耍求,是和机床状 态、金刚石砂轮特性、工件的性质和批量、磨削工序的特点以及操作 技术和管理水平等一系列因素有关的。下面主要谈谈金刚石砂轮的特 性是如何影响磨削效果的。

  (一)金刚石砂轮特性对磨削生产率的影响

  磨削生产率与金刚石砂轮的切削性能和单位时间內参加磨削的磨 粒数量有关。金刚石砂轮的切削性能好、单位时间內参加磨削的磨粒 数多,磨削生产率就高。因此,从金刚石砂轮方面来看,要提高生产 率,主要应从这两方面考虑。

  1.金刚石磨料的粒度是影响磨削生产率的主要因素。金刚石磨料颗粒 大,磨削深度可以增加,每颗磨粒切去的金属就多,生产率就 高。因此,在满足光洁度要求的前提下,应尽量选用粗一些的 粒度。例如,磨钢锭和铸件打毛刺时,一般选用16*??20?的粗 粒度金刚石砂轮;曲轴轴颈的粗磨选用36?粒度,精磨用46*粒度;磨 机床轴类零件,一般选用46*??60#粒度较好。

  又如磨削螺纹,过去为了保证达到一定的尖角,粒度一般 选得较细。近来,在其他因素的配合下,粒度可以选得粗一些, 可以提高生产率,加工精度并不会降低。

  2.金刚石砂轮硬度也是影响磨削生产率的一个因素。硬度适当 降低,可以改善砂轮的自锐性,即磨钝的磨粒容易脫落,能经

  常保持锋利的切削刃口,使金刚石砂轮保持良好k切削性能I同时, 还可戚少砂轮的修整次数,生产率也就可以提高。但要注意, 在切入磨削或成型磨削时,降低砂轮的硬度,不容易保持砂轮 的正确儿何形状,需要经常修整砂轮,反而会影响生产率的提 高。

  3.结合剂性能也是影响金刚石砂轮磨削性能的因素。例如,树 脂结合剂与陶瓷结合剂相比,金刚石砂轮的自锐性要好,在荒磨钢锭 时用的多;陶瓷结合剂中的含硼结合剂又比其他类型的陶瓷结 合剂的机械强度高,使金刚石砂轮结合剂用量减少,增大气孔率,并 使磨粒的锋锐切削刃更易外露,改善金刚石砂轮切削性能,提高磨削 生产率。

  4.组织疏松的金刚石砂轮,有利于磨粒切入工件,磨去大量切 屑。例如,用大气孔碳化眭砂轮磨削丁氰胶皮辊和印刷用的橡 胶辊时,旣可避免工件发热,又能大大提高生产率。

  5?—些新型金刚石磨料,如金刚石、单晶刚玉和微晶刚玉等,

  由T它们本身的优良性能,具有良好的切削能力,因而能提高 磨削生产率。

  6?髙速磨削采用的高速砂轮,在相应提高工件转速的情 况下,单位时间参加磨削的磨粒数增加,生产率也就能得到提 高。同样,在可能条件下,尽量采用较大直径的砂轮,相应地 提高了砂轮线速度,也使生产率得到提高。

  7?在机床允许的条件下,加大砂轮的宽度,实际上就是 增加了同时参加切削的砂轮面积。因此,髙厚度砂轮是提高磨 削生产率的一条重要途径。有的工厂,在臥轴平磨上用杯形砂 轮的周边磨削也是增加砂轮磨削宽度的办法。

  8?采用多砂轮磨削,一次进给同时磨削工件的几个部 位。不过多砂轮磨削,要求每个砂轮的质量(特別是硬度)均

匇,否则,由于每个砂轮的磨损不均勻,不能充分发挥多砂轮 磨削的效果。


标签:
no cache
Processed in 0.576140 Second.
XML 地图 | Sitemap 地图