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金刚石砂轮特性对加工表面光洁度的影响
时间 : 2019-06-10 16:11 浏览量 : 3

  影响被磨表面光洁度的因素是磨粒在工件表面的切削痕迹 和工件表面的塑性变形。因此,要提高加工表面光洁度,可以 从减小切削痕迹和塑性变形这两方面考虑。

  在选择金刚石砂轮时,有下面一些方法可以提高工件磨削表面光 洁度:

  1.在普通磨削时,金刚石砂轮粒度细,在工件表面上形成的切 削痕迹就小,加工表面光洁度就高。所以,当工件加工表而光 洁度达不到要求时,可以选细一号粒度的砂轮。但这个规律不 是绝对的。在实际操作中,有时可用精修整砂轮来提高光洁度, 这实际上也是利用精修整后使砂轮获得微刃切削作用以减小切 痕和工件塑性变形的结果。

  2.采用新品种铬刚玉砂轮。由于铬刚玉的韧性大,硬度 高,修整后能保持较久的等高性切削刃,磨出的工件表面光洁 度比白刚玉砂轮磨出的要高。

  3.金刚石砂轮硬度偏软时,砂粒容易脫落,使工件表面光洁度 降低。因此,适当提高金刚石砂轮硬度,并提高硬度均勻性,有利于 提高加工表面光洁度。但硬度不能过高,否则,容易使加工表 面发热,塑性变形增加,反而会降低表面光洁度。

  4.采用树脂结合剂,并在砂轮+添加石墨。由于树脂结 合剂具有弹性抛光作用,同时,石墨填充剂又起潤滑作用,.使光 洁度得到提髙。但达种砂轮切削性能不髙,故只在精磨中采用。

  5?橡胶绩合剂砂轮,?同样具有弹性抛光作用,在用摆头 法磨削轴承沟道时得到广泛使用。

  6.在金刚石砂轮中浸入硬脂酸和油脂酸的混合物,在湿磨条下,可以提高光洁度。 '

  7.在有纵走刀的磨削时,加大砂轮的宽度,也可使光洁 度提高。

8.在普通內圆磨削时,增大砂轮直径,可以提高生产率。 但另一方面,砂轮直径增大后,砂轮与工件的接触面积增加, 这样,磨削力和磨削溫度大大增加,冷却条件变坏,i件的塑 性变形增加,有可能使光洁度下降。因此,內圆磨削时,砂轮 直径要合适。


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