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金刚石砂轮特性对烧伤和裂纹的影响
时间 : 2019-06-13 16:12 浏览量 : 3

  工件加工表面产生烧伤和裂纹主要是由于磨削时产生的高 溫而引起的。因此,要消除烧伤和裂纹,需要戚少磨削热量和 改善磨削区域的散热条件。下面主要从金刚石砂轮选择方面先容一些 戚少磨削热量和改善散热条件的措施。

  1.金刚石磨料本身的硬度要髙,脆性要好。这样的金刚石磨料在磨削 过程中不容易磨钝,磨钝后的磨粒也查易破碎而形成新的锋 刃,从而保持磨粒对工件产生切削作用而不是和工件发生摩擦 作用,避免磨削热量的大量产生,这是避免工件烧伤的重要措 施。例如,用白刚玉砂轮精磨淬火钢,用金刚石砂轮磨削硬质 合金等,就不容易烧伤工件。

  2.降低砂轮硬度,可以减少或避免丁件烧伤。因为砂轮 硬度过高,也就是结合剂的比例多,而结合剂本身沒有切削能 力,只与工件产生摩擦作用,使工件产生大量的摩擦热。

  3.结合剂本身的性能也与烧伤有关。树脂结合剂在磨削 区域的高溫作用下即会烧掉,不易烧伤工件。所以,在立式平 磨中多用树脂结合剂砂轮(或砂瓦也有用树脂结合剂砂轮 磨插齿刀前刃面的;用树脂结合剂或烧熔结合剂碳化硅砂轮磨 削硬质合金也可避免烧伤和裂纹。在髙光洁度磨削时采用树脂 结合剂加石墨的细粒度砂轮。

  4.采用组织疏松或大气孔砂轮。它们的自锐性好,切削 性能强,散热条件好。同时,这种砂轮还有利于采用內冷却方 法,大大降低磨削区域的溫度,戚少烧伤的危险性。

  5.金刚石砂轮粒度太细容易引起烧伤。在满足光洁度要求的前 提下,粒度要选粗一些的。

6.要注意砂轮的制造质量。如果砂轮中混进了过多的杂 质,焙烧后的砂轮表面会出现大量“斑点”,这种斑点不起切 削作用,还容易使砂轮表面粘上铁厝,增加了砂轮与工件表面 的摩擦而引起工件表面烧伤。


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