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金刚石砂轮特性的选择
时间 : 2019-06-18 16:14 浏览量 : 6


  (1)金刚石金刚石磨料的选择:

  人造金刚石(代号JR):磨削性能好,砂轮消耗少,但不 造于大负荷磨削,使用要求高。

  天然金刚石(代号JT):磨削性能较人造金刚石差,砂轮 消耗大,但可采用比人造金刚石砂轮更大的磨削用量;用在青 铜结合剂中磨削时发热量大:磨削性能差。

  根据我国金刚石资源的情况和上述特点,建议多用人造金

  刚石。

  (2)粒度的选择:

  不同粒度的砂轮,磨削工件光洁度不同,磨削时砂轮的消 粍也不同。

  树脂结合剂砂轮:用人造金刚石做金刚石磨料时,以80??150? 粒度的消耗最低;用天然金刚石做詹料时,则以120#?150#粒 度的消耗最少。

  靑锏结合剂砂轮:用人造金刚石做金刚石磨料时,以80?粒度砂 轮的消耗最低。

  (3)硬度的选择:

  只有树脂结合剂金刚石砂轮才有“硬度”这一特性。一般 采用Y,级或更高。

  (4)浓度的选择:

  高浓度金刚石砂轮保持砂轮形状的能力强,低浓度砂轮磨 削时,金刚石的消耗往往更低些,应根据需耍酌情选取。

  树脂结合剂砂轮,用人造金刚石做金刚石磨料时,以50%浓度磨 削效果最好。如要求砂轮能较好的保持形状,则需采用更髙的 浓度;如采用天然金刚石做金刚石磨料时,则以25%浓度效果最好, 同样,如果要求砂轮保持形状,要适当提高浓度。

  (5)结合剂的选择:

  .树脂结合剂(S)金刚石砂轮的磨削效率高,加工表面光 洁度好,砂轮容易修整,使用中砂轮不易堵塞。但不适于大负 荷磨削,仅适用于精磨工序,有时也用于半精磨。

  靑铜结合剂(QT)金刚石砂轮磨削效率不如树脂结合剂的 高,但砂轮的使用寿命长,可以承受较大负荷的磨削。一般用 于半精磨,有时也用于粗磨工序。

  根据我国目前情况,应尽畺选用靑铜结合剂,如果生产率

  和加工质量要求髙时,则采用树脂结合剂较好。

  (6 )砂轮形状和尺寸的选择:

  按工件的形状、尺寸和机床条件选用。

  4.金刚石砂轮的修整

金刚石砂轮应避免修整。如果必须修整时,在采用上述推 荐选用的金刚石砂轮的情况下,可用GBlSOai^-Z^A油石 (夹在虎绀上)进行修整。

 

 


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